UV上光实际的因素较多，由于承印物的载体不同，油墨的类型不同，上光的方式和设备不同，印刷产品的特点和要求不同，影响到UV光油的配方组成不同，所以出现的上光故障和想象也不尽相同，本文将以目前应用得最普遍得纸印刷品上光为主进行分析，供参考。

一、亮度不好，光泽度差

1、故障现象

①光油得黏度小，涂层太薄。

②纸张粗糙，平滑度差，吸收性过强。

③网纹辊细，涂布辊供油量少。

④乙醇等非反应型溶剂稀释过度。

⑤印刷品表面油墨不干。

⑥油墨排斥光油，造成发花和不匀。

⑦UV上光油质量差，光亮度不好。

⑧温度低，湿度高。

⑨光源老化，光油固化不彻底。

⑩UV光油中混入杂质，不干净。

2、排除方法

①适当提高UV光油得黏度，增加涂布量，在不影响涂布流平均匀光滑得情况喜爱，尽可能稍涂厚一些。

②纸质太粗，应 涂布一层水性底胶或溶剂型底胶。

③UV上光前油墨需充分干燥。

④如因油墨原因，造成光油排斥、发花或影响光油与油墨得附着力，应先上一层底胶。

⑤必须使UV光油充分光固化，如发现光源老化应及时更换灯管。 www.5c55.com

⑥应尽量减少非反应型稀释剂（例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等）的加入，以免影响UV光油的彻底固化。

⑦选用流平性好、光泽度高的UV光油。

二、表面发黏，残留气味大

1、故障原因

①紫外光强度不够，灯管老化，未能充分固化干燥。

②非反应型稀释剂（乙醇等）加入过度，影响UV光油的彻底固化，特别在温度低、湿度大的情况下，这种影响则更为严重。

③上光油涂布过厚或严重不均匀。

④上光机速过快，UV光油的固化干燥速度不适应。

⑤UV光油中的活性稀释剂质量差，气味大，光引发剂不合适，造成残留气味大。

⑥光油存放时间过长，造成容器内气体聚集。

⑦印刷油墨不干，影响UV光油彻底固化。

2、排除方法

①确保UV光油的充分彻底固化，是避免表面发黏，减少光油残留气味的最有效途径。

②高压汞灯的输出功率应不小于120W/cm。

③要及时更换灯管。紫外灯管一般使用寿命为1000h左右，频繁启动会大大缩短使用寿命，紫外光固化取决于高压汞灯发射的有效紫外波长，老化即意味着有效紫外波长的减退，所以不能灯灯管不亮或环了才更换。

④要尽量减少非反应型稀释剂的使用，适当提高光固化过程的温度，有助于非反应稀释剂的挥发，减少对光固化的干扰。 平面爱好者.平面设计师的助手 http://5c55.com

⑤选择固化干燥速度快、气味小的UV光油品种。

⑥必须时可以加入一定量的UV光油固化促进剂，以加速UV光油的彻底固化干燥，加入量一般为2％～5％。

三、UV上光后，纸张易折裂

1、故障现象

①纸张本身纤维性质胶脆，易折裂，特别是胶厚的纸张及纸板。

②UV光油及底胶涂布过厚。

③UV光油性质太硬，柔韧性不足。

④纸张含水量太少，过于干燥。

⑤光源过强，紫外光固化曝光过度。

⑥压痕、模切等后加工工艺不匹配。

2、排除方法

①选用韧性较好、不易折裂的纸张。

②减少UV光油涂布量，降低涂层厚度。

③选择柔韧性较好的UV光油，也可在UV光油中少量加入增塑剂和柔韧助剂。

④在保证光油固化的基础上，尽量避免紫外光过度曝光和烘烤。

⑤采用有效措施，改善印刷品含水量，必要时可以采用喷湿、过水等措施。

⑥调整后加工工艺，使其与厚纸印刷品加工相适应。

四、油墨与光油发生排斥，光油涂不上或发花涂不匀

1、故障原因

①油墨不干和油墨故障是造成上述现象的最主要原因。

②油墨中加入燥油、调墨油或撤粘剂过多，或加入硅油等防粘助剂以及油墨表面晶化等，都会形成与UV光油排斥，造成涂不上或涂不匀，出现发花、麻点、针孔等现象。

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