七、耐磨和耐刮擦性差

1、故障原因

①光油光固化不彻底，未能形成网状结构的坚韧涂层。

②油墨未能充分干燥，影响UV光油的彻底固化。

③光源强度不足，机速太快，影响UV光油彻底固化。

④UV光油中加入乙醇等非反应性稀释剂太多，影响UV光油的彻底固化。

2、排除方法

①确保UV光油的充分光固化，是UV光油耐磨和耐刮擦的基础条件。

②印刷品表面充分干燥。

③选用硬度较高、韧性较好的UV光油。

④光油中可加入少量聚乙烯蜡、有机改性硅氧烷等助剂，提高滑爽耐磨性能。

八、UV光油变稠，有凝胶现象

1、故障原因

①UV光油存储时间过长，超过安全保质期，开始出现交联现象。

②储存条件不合适，储存温度偏高。

③UV光油存储存放未能严格避光。

④UV光油中光引发剂加入过量。

2、排除方法

①UV光油应严格避光避热存储，一般储存温度以5～25℃为宜。

②UV光油一般安全保质存储期为6个月，如果保存得好，目前一般有效期均可大大延长。

③如产品尚未完全交联，可以过滤后适当稀释使用。

九、UV上光涂层泛黄 5c55.com 平面爱好者 平面设计 软件教程 网站模板

1、故障现象

①UV光油原材料不纯，本身颜色深。

②光油中使用得光引发剂有泛黄现象。

③UV光油存放时间过长，颜色变深。

④光源强、固化时间长，受紫外光照射过度。

2、排除方法

①选用透明无色的UV上光油。

②避免使用易引起泛黄变色的光引发剂。

③调节光源急机速，避免过度曝光。

④必要时可补加少量增白剂。

十、在非吸收材料表面附着不好

1、故障原因

①非吸收性承印材料（例如PE、PET、BOPP等）大部分属非极性材料，表面浸润能力差，如未进行表面电晕处理，则较难黏合附着。

②UV光油的配方组成不合适，收缩率大，柔韧性、附着力及底材浸润能力差。

③光源强度不足，未能彻底固化。

2、排除方法

①充分彻底的光固化，特别是底层的浸润和固化，是黏合附着的先决条件。

②聚烯烃材料表面上光前需进行电晕处理，使其表面张力达到38～40达因左右（380～400μN/cm）。

③需选购或配制专用的UV上光油，不能使用普通的纸印刷品上光油，光油中应增加聚氨酯丙烯酸酯及氯化聚酯丙烯酸酯等成分。

十一、UV光油耐水性差

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